AccuScan XE200i
Le système portable de test de faux-rond est spécifiquement conçu pour vérifier le faux-rond mécanique et électrique et d'autres géométries circulaires de très grands rotors de turbines à gaz.
Aperçu technique
- Mesure du battement mécanique et électrique
- Inspection du rotor de la machine
- Collecte de données pour l'empilement des rotors
Applications typiques
Inspection des rotors, disques et arbres de compresseurs et de turbines
Système de test de concentricité
Il est extrêmement important d'avoir une idée précise de la géométrie des composants avant l'assemblage, compte tenu des pressions environnementales toujours plus fortes et de l'augmentation des prix du carburant. Les données de mesure beaucoup plus fiables collectées par iMAP permettent une manipulation précise des composants par le logiciel d'empilage des rotors, qui à son tour permet un alignement précis des assemblages de rotors. iMAP a été vérifié et prouvé de manière indépendante pour fournir à nos clients des améliorations opérationnelles significatives par rapport à leurs méthodes de mesure traditionnelles.
Les caractéristiques d'AccuScan établissent de nouvelles normes en matière de précision, de flexibilité et de performance dans un large éventail d'applications d'étalonnage et d'inspection.
IntelliProbe corrige les erreurs de configuration extrêmesDes algorithmes logiciels corrigent les écarts de profil dus à un mauvais alignement des pièces. La fonction ?inspection intelligente' corrige les écarts d'une pièce non centrée jusqu'à 2 % du rayon de la pièce avec une erreur négligeable.
Partage facile des résultatsLes modèles d'inspection et les fichiers de données d'inspection peuvent être rapidement et facilement partagés à des fins d'analyse par courrier électronique ou sous forme de rapports PDF ou de fichiers CSV à l'aide d'un visualiseur téléchargeable gratuitement.
Réduit les temps d'inspection jusqu'à 90 %La capacité d'AccuScan à mesurer 1 000 points de données par tour sur 2 surfaces simultanément réduit considérablement vos temps de traitement par rapport aux autres méthodes disponibles
Nombre illimité de surfaces2 surfaces peuvent être mesurées simultanément, avec un nombre total illimité de surfaces pouvant être mesurées.
Compatible avec pratiquement tous les environnements de productionAccuScan est spécialement conçu pour être utilisé dans des environnements de production et comporte un filtre de profil standard B89.3.1 pour éliminer tous les bruits de fond.
Mesure des géométries circulairesLe système portable de contrôle de faux-rond est spécialement conçu pour vérifier le faux-rond mécanique et électrique et d'autres géométries circulaires de très grands rotors de turbines à gaz.
Types de sondesAccuScan™ peut être équipé de sondes telles que des sondes lvdt, demi-pont, laser, laser sans fil, courant de Foucault et capacitives qui conviennent le mieux à votre application.
Norme de référence du processusLa géométrie circulaire submicronique réduit les inexactitudes de mesure du processus à un niveau qui permet au système AccuScan d'être considéré comme votre norme de référence de mesure.
Procédure de test AccuScan
Effectuez la procédure d'inspection en trois étapes simples
- Étape 1 Sélectionnez un modèle d'inspection et attribuez des sondes à code couleur aux surfaces.
- Étape 2 Commencez l'inspection.
- Étape 3 Affichez les résultats, imprimez un rapport ou enregistrez les résultats dans un fichier PDF ou un fichier de données géométriques.
Les fonctions d'AccuScan sont conçues pour vous aider à accomplir votre travail.
Rapide et facileGrâce à un logiciel Windows simple, intuitif et complet, les opérateurs peuvent inspecter rapidement et facilement les types de pièces complexes que l'on trouve généralement dans les turbines à gaz.
La programmation peut se faire hors ligne, instantanément ou les deux.Les modèles d'inspection peuvent être générés à l'aide d'AccuScan™ sur l'unité, à l'aide d'AccuScan ife™ indépendamment sur n'importe quel ordinateur partout dans le monde, ou une combinaison des deux.
Les résultats sont recalculés dynamiquementLes données d'essai non traitées sont collectées et stockées de sorte que les points fixes, les définitions de surface et les unités de mesure peuvent être modifiés à tout moment. Les résultats sont ensuite recalculés de manière dynamique.
Mise en place de marqueurs lorsque les limites de tolérance sont dépasséesLe marquage hors tolérance est un moyen rapide pour l'opérateur d'identifier les pièces non conformes.
Aide intégréeEn cliquant sur le bouton ?Help" dans le coin supérieur droit de n'importe quel écran, l'opérateur accède immédiatement à des instructions d'utilisation complètes.
Calibrage de la sonde interneLes sondes sont étalonnées à l'aide de l'assistant ?Probe Calibration Wizard' accessible depuis le menu ?Tools'. L'étalonnage est un processus en plusieurs étapes et des instructions sont affichées à chaque étape.