Inspection et contrôle
Nous proposons de nombreux systèmes d'inspection et de contrôle comme stations pour nos lignes de conditionnement. Ceux-ci permettent de vérifier et de contrôler l'intégrité, la taille ainsi que l'orientation des produits traités avant l'emballage final. Les rebuts sont collectés, ce qui permet, le cas échéant, de renvoyer ces produits sur la ligne de conditionnement et de les réemballer.
Monoctopus
Le système d'inspection et d'emballage Monoctopus de Weighpack est conçu pour un contrôle de qualité et un emballage entièrement automatisés des vis. Jusqu'à quatre caméras peuvent être utilisées pour le contrôle continu des caractéristiques du produit. Les contrôles géométriques s'effectuent en flux continu, ce qui permet d'atteindre des vitesses allant jusqu'à 200 pièces par minute. Le contrôle visuel permet d'obtenir des précisions allant jusqu'à 0,05 mm, en fonction de la caméra utilisée. Le système d'inspection de vis Monoctopus est une machine d'inspection à grande vitesse conçue pour trier et inspecter à 100 % les pièces en fer avec tête. Le système est insensible à l'huile ou à la poussière.
Caractéristiques :
- un convoyeur centrifuge, diamètre d'environ 750 mm
- un convoyeur de sortie avec des guides réglables
- un système d'avance à rouleaux, réglable en largeur, pour l'alignement des vis
- un tri mécanique des produits entre des rouleaux entraînés
- une fonction d'intermittence qui alimente le produit au bon moment en fonction de sa taille
- un pousseur et une bobine avec un "système de détection EC" numérique
Caractéristiques de la machine de contrôle :
- une unité de rejet des pièces défectueuses
- une unité de comptage réglable qui compte le nombre de produits lors du remplissage des conteneurs
- toutes les pièces de contact sont revêtues afin d'éviter les dommages aux filetages
- châssis haute performance avec chariots rapidement interchangeables
- éléments de commande à auto-apprentissage avec fonction de mémoire
- le système Monoctopus dispose d'une commande informatique à un canal
Monoctonut
Monoctonut est le nom du nouveau système d'inspection et d'emballage de Weighpack. Le système est conçu pour le contrôle qualité et l'emballage entièrement automatisés d'écrous, de rondelles, de pièces découpées et de pièces similaires à l'aide de notre nouveau "système de transbordement de pièces". L'inspection visuelle s'effectue aussi bien sur le dessus que sur le dessous des pièces, grâce à deux caméras séparées dirigées directement sur la pièce, sans interférer avec les supports de transport tels que les plaques de verre. Il est possible de contrôler toutes les caractéristiques de la forme d'une pièce donnée à l'aide de quatre caméras au maximum. Les mesures géométriques sont effectuées en continu. Cela permet une vitesse de manipulation très élevée. L'inspection visuelle peut être effectuée avec une précision allant jusqu'à 0,05 mm, selon la caméra et l'objectif utilisé.
Avantages de Monoctonut :
- commande de machine facile à utiliser avec une capacité de mémoire pour 30 produits
- de nouveaux paramètres de produits peuvent être configurés rapidement
- inspection à grande vitesse pour jusqu'à 200 pièces par minute
- les produits inspectés sont directement emballés afin d'éviter toute contamination après l'inspection
- emballage dans des caisses KLT réutilisables ou des cartons
- les produits inspectés sont comptés, ce qui permet d'éviter une livraison excédentaire ou insuffisante à vos clients
- temps de changement de format courts et configuration simple de la machine
La machine contrôle les paramètres suivants :
- Diamètre intérieur
- diamètre extérieur
- filetage existant
- Contrôle de l'absence de rondelles
- déformations hors tolérance
- pièces mixtes
Caractéristiques :
- types de produits appropriés : écrous et pièces découpées
- taille minimale du produit : 10 x 2 mm
- taille maximale du produit : 35 x 6 mm
- Vitesse : 200 pièces par minute au maximum
- précision : 0,05 mm
- Clapet de rejet : à sécurité intégrée
- Mode d'inspection : visuel
- Nombre de caméras : jusqu'à quatre
- Temps de changement de produit : 3 min
- Temps de configuration des nouvelles caractéristiques du produit : 10 à 15 min