Inspektion und Kontrolle

Artikelnummer: 3828

Kategorie: Verpackungsmaschinen


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Inspektion & Kontrolle

Wir bieten zahlreiche Systeme zur Inspektion und Kontrolle als Stationen für unsere Verpackungslinien an. Mit diesen werden Integrität, Größe sowie Ausrichtung der behandelten Produkte vor dem finalen Verpacken überprüft und kontrolliert. Der Ausschuss wird gesammelt, was es ermöglicht, diese Waren gegebenenfalls in die Verpackungslinie zurückzuführen und erneut zu verpacken.

Monoctopus

Das Inspektions- und Verpackungssystem Monoctopus von Weighpack ist für eine vollkommene, vollautomatische Qualitätskontrolle und Verpackung von Schrauben konzipiert. Bis zu vier Kameras können für die laufende Überprüfung der Produkteigenschaften eingesetzt werden. Die geometrischen Kontrollen erfolgen in einem kontinuierlichen Fluss, was Geschwindigkeiten von bis zu 200 Stück pro Minute erlaubt. Die Sichtprüfung ermöglicht, abhängig von der verwendeten Kamera, Genauigkeiten von bis zu 0,05 mm. Das Monoctopus Schraubeninspektionssystem ist eine Hochgeschwindigkeits-Inspektionsmaschine, die zum hundertprozentigen Sortieren und Prüfen von Eisenteilen mit Kopf entwickelt wurde. Das System ist unempfindlich gegen Öl oder Staub.

Eigenschaften:
  • ein Fliehkraftförderer, Durchmesser ca. 750 mm
  • ein Auslaufförderband mit einstellbaren Führungen
  • ein Rollenvorschubsystem, in der Breite einstellbar, für die Ausrichtung der Schrauben
  • mechanische Sortierung von Produkten zwischen angetriebenen Walzen
  • Intervallfunktion, die das Produkt je nach Größe zum richtigen Zeitpunkt zuführt
  • ein Schieber und eine Spule mit digitalem ?EC-Erkennungssystem?

Merkmale der Kontrollmaschine:
  • eine Ausschusseinheit für fehlerhafte Teile
  • einstellbare Zähleinheit, die die Anzahl der Produkte bei der Befüllung der Behälter zählt
  • alle Kontaktteile sind verkleidet, um Gewindeschäden zu vermeiden
  • Hochleistungsfahrwerk mit schnell austauschbaren Schlitten
  • selbstlernende Steuerelemente mit Speicherfunktion
  • Monoctopus-System verfügt über eine einkanalige Computersteuerung

Monoctonut

Monoctonut nennt sich das neue Inspektions- und Verpackungssystem von Weighpack. Das System ist für die hundertprozentig vollautomatische Qualitätskontrolle und Verpackung von Muttern, Unterlegscheiben, Stanzteilen und ähnlichen Teilen mithilfe unseres neuen ?Teilumschlagsystems? ausgelegt. Die Sichtprüfung erfolgt sowohl an der Ober- als auch der Unterseite der Teile, indem zwei separate Kameras direkt auf das Teil gerichtet sind, ohne dass Transportmedien wie Glasplatten gestört werden. Mithilfe von bis zu vier Kameras ist es möglich, alle Eigenschaften der Form eines bestimmten Teils zu überprüfen. Die geometrischen Messungen erfolgen als fortlaufender Prozess. Dies erlaubt eine sehr hohe Handhabungsgeschwindigkeit. Die Sichtprüfung kann je nach Kamera und verwendetem Objektiv mit einer Genauigkeit von bis zu 0,05 mm durchgeführt werden.

Vorteile von Monoctonut:
  • einfach zu bedienende Maschinensteuerung mit einer Speicherkapazität für 30 Produkte
  • neue Produktparameter können schnell eingerichtet werden
  • Hochgeschwindigkeitsprüfung für bis zu 200 Teile pro Minute
  • inspizierte Produkte werden direkt verpackt, um eine Kontamination nach der Inspektion zu vermeiden
  • Verpackung in Mehrweg-KLT-Kisten oder Kartons
  • inspizierte Produkte werden gezählt, wodurch eine Über- oder Unterlieferung an Ihre Kunden vermieden wird
  • kurze Umrüstzeiten und einfache Maschineneinrichtung

Folgende Parameter überprüft die Maschine:
  • Innendurchmesser
  • Außendurchmesser
  • vorhandenes Gewinde
  • Kontrolle auf fehlende Unterlegscheiben
  • Verformungen außerhalb der Toleranz
  • gemischte Teile

Eigenschaften:
  • geeignete Produkttypen: Muttern und Stanzteile
  • Mindestproduktgröße: 10 x 2 mm
  • maximale Produktgröße: 35 x 6 mm
  • Geschwindigkeit: maximal 200 Teile pro Minute
  • Genauigkeit: 0,05 mm
  • Ausschussklappe: ausfallsicher
  • Inspektionsmodus: visuell
  • Anzahl der Kameras: bis zu vier
  • Produktwechselzeit: 3 min
  • Zeit für die Einrichtung neuer Produkteigenschaften: 10 bis 15 min
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