Le calibre à mâchoire - un outil de qualité mesurable

Des mesures précises nécessitent le bon outil de mesure. Avec un gabarit, on ne mesure pas, on vérifie. Il en va de même avec le gabarit à gorge ou gabarit limite. Ce gabarit permet de contrôler le diamètre d'une pièce ronde et de surfaces parallèles de corps étroits. Elle a la forme d'un huit ouvert dont un côté porte la dimension de la cote nominale, c'est le côté bon. L'autre côté est le côté des rebuts. Ce côté indique la dimension de la tolérance maximale possible et admissible. Les calibres à une seule graduation réunissent les deux valeurs sur un seul côté.

Qu'est-ce qu'un calibre à mâchoire ?

Il existe des calibres de mesure, des calibres de forme et des calibres limites. Elle fait partie des jauges limites, qui se subdivisent encore en jauge filetè entre/n'entre pas. Les gabarits à glissière servent à contrôler les dimensions extérieures, par exemple d'un arbre. Ils sont utilisés dans la production et la production en série. Ils indiquent si une dimension réelle se situe dans une tolérance de la dimension théorique. La jauge d'épaisseur limite possède deux points de contrôle. La cote maximale (côté rebut) et le côté bon. Le côté rebut est doté de mâchoires de contrôle biseautées. Le côté bon entre légèrement dans une mesure et glisse avec son propre poids sur la pièce à contrôler. Le côté rebut ne peut que "becqueter", c'est-à-dire ne pas laisser passer la pièce. Les calibres sont soit fixes soit réglables, les calibres à mâchoire réglables possèdent une vis de mesure avec un accouplement. L'accouplement de la vis de mesure doit limiter la force de mesure à cinq à dix newtons. En outre, pour les formes cylindriques, le côté des rebuts a un cylindre court et c'est sur ce côté que se trouve la mesure limite supérieure.

Le calibre à mâchoire réglable

Les calibres à mâchoire réglables existent en versions analogiques et numériques, avec ou sans comparateurs ou indicateurs. Les jauges sont choisies en fonction de leur plage de réglage. Elles sont proposées avec des plages de 0 à 300 mm, chaque jauge ayant une plage de réglage de six à sept millimètres. Lors de la mesure et du contrôle, la température de référence est de 20 degrés Celsius. Pour garantir la précision des mesures, les jauges sont munies de pièces en plastique que l'on peut toucher. Les jauges sont réglables en hauteur et les surfaces de mesure sont équipées de métal dur. Le comparateur en option a une graduation analogique de 0,001 mm et des plages de précision de +/-0,5 µm à +/-6 µm, et une graduation numérique de 0,001 mm avec des précisions de +/-0,03 µm à +/-6 µm. Des supports pratiques sont également disponibles.
Le principe de Taylor: le gabarit doit être conçu de manière à ce que les dimensions et la forme de la pièce puissent être contrôlées lors de l'appairage avec un gabarit.

Résumé

Le gabarit de rebut permet de contrôler des dimensions individuelles, par exemple le diamètre.

• Les gabarits de qualité incarnent la mesure et la forme.
• Les gabarits de rebut sont des gabarits purement dimensionnels.
• Les bons calibres indiquent la dimension maximale des arbres.
• Les calibres de rebut indiquent la dimension minimale des arbres.

Si une pièce peut être appariée avec le gabarit de rebut, il s'agit d'un rebut. Sur les cylindres longs du côté bon, on a généralement utilisé des baguettes en métal dur pour réduire l'usure. Le côté rebut est livré avec un cylindre de contrôle court et porte l'inscription de la cote limite. Les jauges à cadran limite sont adaptées au contrôle des diamètres et des épaisseurs des pièces. Le côté bon détermine la dimension maximale autorisée. Il doit glisser par son propre poids sur le point de contrôle. Comme le côté rejet est plus petit que la tolérance, il ne peut que "becqueter".
Le résultat du contrôle lors du gabarit est soit bon, soit un rebut. Comme il n'y a pas de valeurs de mesure pour les gabarits fixes, les résultats du contrôle ne sont pas utilisés pour orienter la qualité. Les variations de la force d'essai et l'usure du gabarit influencent fortement les résultats du contrôle.
L'incertitude de l'essai est d'autant plus élevée lors du calibrage que la masse et les tolérances diminuent. Les tolérances inférieures à six dans le tableau ISO (IT6 est d'environ 20 µm) ne sont pas facilement contrôlables avec des calibres.